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中国中冶(601618)风华六十年丨中冶赛迪助力钢铁企业迎接智能制造新挑战
风华六十年丨中冶赛迪助力钢铁企业迎接智能制造新挑战中冶赛迪集团 今天不忘初心六十载 砥砺奋进新时代伴随经济进入高质量发展的新时期，全球钢铁行业都在积极探索效率更高、成本更低、竞争力更强的转型升级。在以智能制造为主导的新一轮科技革命浪潮下，什么样的智能制造解决方案能够帮助企业进行行之有效的改革，实现从材料制造商向钢铁服务商转变，形成占据未来高地的核心竞争力？这是全行业都在深刻思考的问题。中冶赛迪发挥服务钢铁行业60年所积淀的丰富的产业知识和领先的技术优势，加大智能化信息化领域的研发力度，积极打通智能化信息化深度融入钢铁工业的通道。经过多年研究探索，中冶赛迪围绕解放生产力、降低成本、提高效率为目标，首次提出了面对钢铁行业智能制造的整体解决方案，打造了一系列支撑智能制造的核心产品体系，致力于用智能制造的理念和技术来服务传统钢铁改造升级，持续引领未来。变革“基因”：通过系统优化、流程再造让钢厂更
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炎黄两帝：
中冶赛迪一体化智慧炼铁技术提升“软实力”中冶赛迪集团今天不忘初心六十载 砥砺奋进新时代在我国炼铁领域，装备技术逐渐达到世界先进水平，制约行业技术发展的主要矛盾已逐渐转为日益严格的环保标准和高效、安全要求同人力、资源和成本之间的矛盾。为此，中冶赛迪在行业内率先提出并实施智慧炼铁解决方案——一体化智慧炼铁技术，助力炼铁“软实力”提升，实现发展换挡提速。中冶赛迪一体化智慧炼铁技术以图像识别技术、智能算法、大数据以及物联网技术为依托，深度融合铁前生产边界，将铁前生产物质流、信息流、能量流聚合统一，秉承由内而外的精益生产理念，实现整个铁前生产管理一体化、决策智能化、安全本质化和组织高效化。中冶赛迪铁前一体化智慧管控平台（高炉）中冶赛迪一体化智慧炼铁技术包含顶层设计及系统优化、远距离安全集控和一体化智能管控三大核心技术体系。顶层设计及系统优化技术通过流程优化、组织变革、管理创新等方式，对工艺流程、组织架构等进行创新，包含岗位梳理及整合设计、作业区梳理及整合设计、集控中心与各作业区联动机制设计等。远距离安全集控技术基于物联网、图像识别、优化算法、移动APP等新技术，形成远距离综合控制系统、电讯系统、安全系统、视频联动系统、指令广播系统、火灾报警系统等核心应用，为集中监控提供安全、稳定、可靠的运行保障。一体化智能管控技术建立铁区大数据中心和基于机器学习、人工智能的体铁区一体化智能管控平台，通过数据挖掘、可视化监控、虚拟仿真、智能化诊断等技术，实现铁、烧、焦的一体化智能管控。近年来，作为中冶赛迪一体化智慧炼铁技术的一部分，高炉专家系统、智能数学模型等在宝钢、湛钢、南钢、安钢、兴澄等钢铁企业得到实践检验，在自动控制、聚类分析、预测寻优、信息管控等方面经历了反复的技术迭代和升级，目前已向越南台塑河静、印度JSW等技术出口，在与国际同行竞争中赢得客户的高度认可。其中，中冶赛迪总承包建设的台塑河静钢铁4350m高炉燃料比长期稳定在490kg/t以内，煤气利用率保持50%以上。中冶赛迪打造的铁前集控中心效果图今年9月，中冶赛迪凭借领先的理念和技术实力，成功获得某钢厂智慧集控中心总包项目，标志着中冶赛迪在钢铁智能制造领域迈出了跨越性的一步。中冶赛迪融合多年技术积累提出了具有钢厂特色的铁区一体化智慧集控解决方案，致力于实现铁区和能介的一体化操控和智能化决策，配套三电系统改造，并上线炼铁一体化智能管控平台，打造行业首创的钢铁智慧中心，助力钢铁企业管理变革和转型升级。项目投产后，现场29个中控室全部进入智慧集控中心操作，操作电脑总数从335台减至123台，操作岗位从324个减少到204个，通过技术创新、管理创新、系统节能等手段，预计每年增效近4000万元。
中冶赛迪一体化智慧炼铁技术提升“软实力”
中冶赛迪集团 今天
不忘初心六十载 砥砺奋进新时代
在我国炼铁领域，装备技术逐渐达到世界先进水平，制约行业技术发展的主要矛盾已逐渐转为日益严格的环保标准和高效、安全要求同人力、资源和成本之间的矛盾。为此，中冶赛迪在行业内率先提出并实施智慧炼铁解决方案——一体化智慧炼铁技术，助力炼铁“软实力”提升，实现发展换挡提速。
中冶赛迪一体化智慧炼铁技术以图像识别技术、智能算法、大数据以及物联网技术为依托，深度融合铁前生产边界，将铁前生产物质流、信息流、能量流聚合统一，秉承由内而外的精益生产理念，实现整个铁前生产管理一体化、决策智能化、安全本质化和组织高效化...
炎黄两帝：
赛迪一体化智慧炼铁技术提升“软实力”中冶赛迪集团今天不忘初心六十载 砥砺奋进新时代在我国炼铁领域，装备技术逐渐达到世界先进水平，制约行业技术发展的主要矛盾已逐渐转为日益严格的环保标准和高效、安全要求同人力、资源和成本之间的矛盾。为此，中冶赛迪在行业内率先提出并实施智慧炼铁解决方案——一体化智慧炼铁技术，助力炼铁“软实力”提升，实现发展换挡提速。中冶赛迪一体化智慧炼铁技术以图像识别技术、智能算法、大数据以及物联网技术为依托，深度融合铁前生产边界，将铁前生产物质流、信息流、能量流聚合统一，秉承由内而外的精益生产理念，实现整个铁前生产管理一体化、决策智能化、安全本质化和组织高效化。中冶赛迪铁前一体化智慧管控平台（高炉）中冶赛迪一体化智慧炼铁技术包含顶层设计及系统优化、远距离安全集控和一体化智能管控三大核心技术体系。顶层设计及系统优化技术通过流程优化、组织变革、管理创新等方式，对工艺流程、组织架构等进行创新，包含岗位梳理及整合设计、作业区梳理及整合设计、集控中心与各作业区联动机制设计等。远距离安全集控技术基于物联网、图像识别、优化算法、移动APP等新技术，形成远距离综合控制系统、电讯系统、安全系统、视频联动系统、指令广播系统、火灾报警系统等核心应用，为集中监控提供安全、稳定、可靠的运行保障。一体化智能管控技术建立铁区大数据中心和基于机器学习、人工智能的体铁区一体化智能管控平台，通过数据挖掘、可视化监控、虚拟仿真、智能化诊断等技术，实现铁、烧、焦的一体化智能管控。近年来，作为中冶赛迪一体化智慧炼铁技术的一部分，高炉专家系统、智能数学模型等在宝钢、湛钢、南钢、安钢、兴澄等钢铁企业得到实践检验，在自动控制、聚类分析、预测寻优、信息管控等方面经历了反复的技术迭代和升级，目前已向越南台塑河静、印度JSW等技术出口，在与国际同行竞争中赢得客户的高度认可。其中，中冶赛迪总承包建设的台塑河静钢铁4350m高炉燃料比长期稳定在490kg/t以内，煤气利用率保持50%以上。中冶赛迪打造的铁前集控中心效果图今年9月，中冶赛迪凭借领先的理念和技术实力，成功获得某钢厂智慧集控中心总包项目，标志着中冶赛迪在钢铁智能制造领域迈出了跨越性的一步。中冶赛迪融合多年技术积累提出了具有钢厂特色的铁区一体化智慧集控解决方案，致力于实现铁区和能介的一体化操控和智能化决策，配套三电系统改造，并上线炼铁一体化智能管控平台，打造行业首创的钢铁智慧中心，助力钢铁企业管理变革和转型升级。项目投产后，现场29个中控室全部进入智慧集控中心操作，操作电脑总数从335台减至123台，操作岗位从324个减少到204个，通过技术创新、管理创新、系统节能等手段，预计每年增效近4000万元。
赛迪一体化智慧炼铁技术提升“软实力”
中冶赛迪集团 今天
不忘初心六十载 砥砺奋进新时代
在我国炼铁领域，装备技术逐渐达到世界先进水平，制约行业技术发展的主要矛盾已逐渐转为日益严格的环保标准和高效、安全要求同人力、资源和成本之间的矛盾。为此，中冶赛迪在行业内率先提出并实施智慧炼铁解决方案——一体化智慧炼铁技术，助力炼铁“软实力”提升，实现发展换挡提速。
中冶赛迪一体化智慧炼铁技术以图像识别技术、智能算法、大数据以及物联网技术为依托，深度融合铁前生产边界，将铁前生产物质流、信息流、能量流聚合统一，秉承由内而外的精益生产理念，实现整个铁前生产管理一体化、决策智能化、安全本质化和组织高效化。
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炎黄两帝：
中冶赛迪全面实现原料场数字化、少人化和高度智能化中冶赛迪集团今天不忘初心六十载 砥砺奋进新时代2016年12月，中冶赛迪承担的具有自主知识产权的世界首套智能原料场系统在宝钢湛江钢铁全面投用，该系统包括智能流程优化决策系统、智能混匀配料系统、堆取作业无人化系统、数字化料场系统和三维生产仿真系统。湛江原料场占地面积101.1万，年受料量3470万吨，经过两年投产运行，全面实现了数字化、少人化和高度智能化。世界首座数字化、无人化原料场——湛江钢铁原料场作为中国钢铁工程技术的领军企业，中冶赛迪既是“智能化环保原料场”理念的提出者，也是“智能化环保原料场”首次工业化的成功应用者，长期致力于原料环保储存、清洁化生产、智能制造等领先技术的研发与应用，为全球近4亿吨钢铁产能提供了90余项原料工程服务，拥有国内外相关专利70余项，市场占有率超过70%。2013年以来，中冶赛迪携手宝钢湛江钢铁，基于真实的作业工况环境，以输送高效化、作业无人化、贮存数字化、管理精细化为目标，以生产管理技术和信息集成技术为驱动，以智能控制和智能感知技术为核心，在行业内首次提出了智能化原料场的体系架构，并首次对智能流程优化决策系统、智能混匀配料系统、堆取作业无人化系统、数字化料场系统和三维生产仿真系统进行了关键技术研发和工业化实施。智能流程优化决策系统智能流程优化决策系统采用中冶赛迪全自由流程专利技术，综合考虑运转成本、设备状态、检修计划等信息，按照地图导航策略，智能决策出距离最短、能耗最低的最优动态流程，自动匹配物料属性，自动跟踪物料流向，自动控制运输量，流程一键式操作，胶带机根据用户需求智慧运行，作业人员劳动效率提升50%以上，总能耗降低5%～10%。丨智能混匀配料系统智能混匀配料系统以稳定混匀矿的硅铁含量为目标，采用等硅等铁堆积算法进行模型计算，自动生成原料配槽计划，自动优化和实时动态调节CFW切出速率，实时预测混匀矿目标成分，多维立体跟踪混匀配料过程。从而稳定混匀矿成分，提高混匀矿质量，并大幅提升混匀作业人员的劳动效率。丨堆料自动作业系统丨取料自动作业系统堆料无人化系统根据设定工艺参数，结合运动路径解析模型和堆料动作策略模型，实现自动对位、自动移位、自动遛垛，支持定点堆积、鳞状堆积和自由续堆等多种堆积方式，整个堆料过程无需人工干预，物料堆存整齐划一，料场利用率提升20%以上。取料无人化系统利用料堆三维图像数据和图像分析模型，结合大车综合姿态定位技术，采用进尺回转分层取料，并通过料堆形状识别模型自动折返，实现自动恒流量取料，减少沿途撒料，整个取料过程无需人工干预。堆取作业无人化系统实现堆取料机的姿态精确定位、故障自诊断、自动防碰撞、高清监视、远程操控和全自动作业，消除人工作业的不稳定因素，大幅提高作业质量，劳动生产率提升80%以上。丨3D数字化料场数字化料场系统利用三维激光设备实时扫描料堆轮廓，采用图像处理技术和高精度三维图像重构技术，对整个料场进行矢量化建模，建立实时的料堆三维数字化模型，并结合图像分析模型精确计算料堆体积和重量，实现料场自动盘库、数字化管理和精细化管控，盘库效率提升95%以上。丨在线生产仿真系统原料场三维生产仿真系统基于中冶赛迪自主开发的三维数字化仿真平台，在工厂设计阶段对原料场进行建模仿真，验证设计方案的可靠性，提前发现设备和线路瓶颈并修改设计方案，消除一投产即开始改造的经验主义风险；在生产运行阶段对一定周期的生产作业进行在线模拟，验证当前条件下生产计划、检修计划的可行性。目前，中冶赛迪智能原料场全面实现了原料场生产的完全自动化、高度智能化和管控一体化，在越南台塑河静钢铁、马来西亚联合钢铁、宝钢湛江钢铁、武钢、莱钢等国内外原料场成功实施，达到国际领先水平。
中冶赛迪全面实现原料场数字化、少人化和高度智能化
中冶赛迪集团 今天
不忘初心六十载 砥砺奋进新时代
2016年12月，中冶赛迪承担的具有自主知识产权的世界首套智能原料场系统在宝钢湛江钢铁全面投用，该系统包括智能流程优化决策系统、智能混匀配料系统、堆取作业无人化系统、数字化料场系统和三维生产仿真系统。湛江原料场占地面积101.1万，年受料量3470万吨，经过两年投产运行，全面实现了数字化、少人化和高度智能化。
世界首座数字化、无人化原料场——湛江钢铁原料场
作为中国钢铁工程技术的领军企业，中冶赛迪既是“智能化环保原料场”理念的提出者，也是“智能化环保原料场”首次工业化的成功应用者，长期致...